电镀废水中重金属超标（如铬、镍、铜、锌、镉等）是行业常见的环保难题，处理需结合重金属种类、浓度、废水特性及排放标准制定方案。以下是 系统性处理技术 和 应用建议：

       一、主要处理技术

       1. 化学沉淀法  

      原理：通过投加化学药剂（如氢氧化钠、石灰、硫化钠等），使重金属离子形成不溶性沉淀物（氢氧化物、硫化物等），再通过固液分离去除。  

适用性：广泛用于中高浓度废水（如总铬、镍、铜）。  

     -  关键点：  

     -   六价铬（Cr⁶⁺）需先还原为三价铬（Cr³⁺）（常用还原剂：焦亚硫酸钠、硫酸亚铁）；  

     -   pH控制（如Cr³⁺沉淀最佳pH=8~9，Cu²⁺ pH=9~10）；  

     -   硫化法沉淀更彻底，但需注意硫化氢毒性风险。  

       2. 离子交换法  

      原理：利用离子交换树脂选择性吸附重金属离子，适用于低浓度废水（如镀金、镀镍漂洗水）。  

      优势：可回收贵金属（如金、银），资源化价值高。  

      缺点：树脂再生成本高，需配套酸碱再生系统。  

       3. 膜分离技术  

     -  反渗透（RO）、电渗析（ED）、纳滤（NF）：  

     -   通过物理截留分离重金属离子，出水水质高（可达回用标准）；  

     -   适用于高价值金属回收或深度处理，但投资及运行成本较高。  

       4. 吸附法  

      材料：活性炭、沸石、生物质吸附剂（如改性壳聚糖）、纳米材料（如石墨烯）。  

      特点：适用于低浓度废水，吸附剂可再生，但处理量受限，需定期更换。  

       5. 电解法  

      原理：通过电解使重金属在阴极沉积回收（如铜、镍）。  

      适用场景：高浓度单一金属废水，兼具回收和减排效益。  

       6. 生物法  

     -  生物吸附：利用微生物或藻类富集重金属；  

     -  生物沉淀：通过硫酸盐还原菌（SRB）生成硫化物沉淀重金属；  

      优势：环保低成本，但处理周期长，需控制菌种活性。  

       二、组合工艺推荐  

      针对复杂电镀废水（多金属混合、高盐分），建议采用 多级联用工艺：  

      1. 预处理：  

           -   调节pH，破氰除油（针对含氰废水）；  

           -   六价铬还原（Cr⁶⁺→Cr³⁺）。  

      2. 核心处理：  

           -   化学沉淀（石灰/NaOH）→絮凝沉淀（PAC/PAM）→固液分离；  

           -   低浓度废水可接离子交换或吸附法。  

      3. 深度处理：  

           -   膜技术（RO/NF）或电解法，确保达标排放或回用。  

       三、关键注意事项  

      1. 分质分流：  

        -   将含氰废水、含铬废水、酸碱废水等分类收集，避免交叉污染。  

      2. 污泥处置：  

        -   沉淀污泥属危废（HW17、HW22），需委托有资质单位处理；  

        -   探索污泥资源化（如炼铁原料、建材掺料）。  

      3. 实时监测：  

        -   安装在线监测仪（pH、ORP、重金属浓度），确保处理稳定性。  

       四、典型案例参考  

      某电镀厂镍超标废水处理：  

     -  原水：Ni²⁺ 50 mg/L，pH=3；  

     -  处理流程：  

      1. 调节pH至10（NaOH）；  

      2. 投加PAC/PAM絮凝沉淀；  

      3. 砂滤+活性炭吸附；  

     -  出水：Ni²⁺ < 0.1 mg/L（低于《电镀污染物排放标准》GB 21900-2008限值0.5 mg/L）。  

       五、政策与成本优化建议  

      1. 清洁生产：  

       -   推广无氰电镀、低浓度工艺，从源头减少重金属使用；  

      2. 资源回收：  

       -   镍、铜等金属回收可抵消部分处理成本；  

      3. 政策补贴：  

       -   申请地方环保技改资金（如广东省重金属污染防治专项资金）。  

      通过上述技术组合与精细化管理，可实现电镀废水重金属稳定达标（参考标准：GB 21900-2008）。建议根据企业规模和水质特点，委托专业环保公司定制方案。