近日,百惠浦浙江泽桐光电200吨/天电镀废水处理项目设备完成厂内组装与检验,陆续装车发运。主体处理设备与沉淀组件分批出场,发货现场装车、捆绑、核对一气呵成,按排期陆续发往浙江项目现场。
这个项目处理规模200吨/天,废水主要来自电镀工序,设备在厂内经过组装与水密性检查后才安排发货。装车前,发货班组按装箱单逐件核对设备编号与接口方位,大件设备用吊带固定,平板车运输,避免长途颠簸造成漆面与接口损伤。
主体设备装车:大件运输逐项固定
主体设备尺寸大,装车时用吊装配合平板车就位,设备底部与车板之间垫方木缓冲,绳索分多点捆扎,运输途中转弯和颠簸路段都能稳得住。设备上的管口、爬梯等凸出部件提前做了包扎防护。


沉淀组件分批出场:到场即可拼装
沉淀类组件采用分体出厂,到场后再整体拼装。这类设备单体重量适中,分批运输既方便调度,也能减少现场吊装压力。发货前我们已对每台组件做了预组装检验,接口尺寸核对无误后才拆板装车。


发货只是起点,安装调试随后跟上
设备陆续到场后,项目进入安装阶段:基础核对、设备就位、管道连接、电气接线,之后是单机调试与联动调试。电镀废水对防腐和防渗要求高,安装阶段这些细节会重点盯。整套系统调试完成后交付业主运行,我们同步安排操作培训。

设备到现场后多久能调试?
设备到场后先做基础复核与就位,再进行管道与电气施工,安装完成即进入调试。具体节点取决于现场土建条件和安装进度,以项目实际排期为准。
电镀废水项目运输要注意什么?
重点是防护和核对。设备凸出部件要包扎,捆扎点要足够,装箱单与设备编号逐件核对,避免到场缺件或错装,影响安装排期。
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