随着动力电池产能向大型化、集约化方向发展，废水综合治理已成为新建及改扩建项目的刚性需求。本文以百惠浦环保参与的某大型动力电池厂废水处理项目为例，分享项目实施经验与运行成效。
一、项目背景
该项目位于华东地区，动力电池年产能超过20GWh，生产过程中产生正极材料清洗废水、负极涂布废水、电解液及NMP回收废水、车间地面冲洗废水等，合计废水量约3000 m³/d。废水特征为COD高、含重金属、水质波动大、排放要求高。
二、设计思路与工艺路线
项目组通过为期两周的现场调研和水质检测，确定了"分类收集、分质处理、资源回用"的总体思路：
分类收集：将含重金属废水、高有机废水、一般清洗废水分开收集，避免交叉污染。
分质处理：重金属废水采用化学沉淀+膜浓缩；高有机废水采用高级氧化+生化处理；一般废水经预处理后进入综合处理系统。
资源回用：处理后出水经反渗透系统深度净化，回用于冷却塔补水、绿化及车间清洗。
大型动力电池厂废水综合治理落地案例
三、主要工艺流程
综合废水处理工艺流程为：
调节池 → pH调节 → 混凝沉淀 → 重金属捕捉 → 厌氧水解 → A/O生化池 → MBR膜池 → 臭氧催化氧化 → 多介质过滤 → 活性炭过滤 → 超滤 → 反渗透 → 清水池
四、项目实施过程
项目实施分为五个阶段：
方案设计：完成水质分析、工艺比选、平面布置及投资估算。
设备制造：根据设计图纸加工非标设备，采购标准设备。
现场安装：完成土建配合、设备吊装、管道连接、电气自控接线。
调试运行：进行单机调试、联动调试、菌种培养及工艺参数优化。
验收交付：通过第三方检测，各项指标均满足排放及回用要求。
五、运行成效
项目投运后，系统运行稳定，主要出水指标如下：
COD ≤ 80 mg/L
氨氮 ≤ 15 mg/L
总镍 ≤ 0.3 mg/L
总钴 ≤ 0.5 mg/L
回用率 ≥ 45%
该项目的成功实施，为大型动力电池厂废水综合治理提供了可复制的样板经验，也为企业绿色制造、清洁生产奠定了坚实基础。如果您有水处理设备需求欢迎咨询百惠浦环保热线：13631765076.
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